STRATEGY DESIGN

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Una vez tenemos todas las fibras en su sitio, es el momento de colocar todo el sistema de infusión, que nos facilitará que la resina circule por todas las capas de fibra, y se distribuya uniformemente, segun nuestra necesidad.

Colocaremos primero un material que nos permita separar con facilidad todo el sistema de distribución de resina de la pieza terminada. Éste material es el Peelply.

Es importante que cubra toda la superficie y dejarle holgura, para evitar tensiones que luego provoquen zonas huecas, autopistas de resina y otros problemas. Nos ayudaremos con cinta para evitar que se mueva.

En segundo lugar, aplicaremos la capa de film perforado* a toda la superficie que facilitará el desmoldeo de todos los componentes, sin separar el peelply de la pieza.

Después extenderemos la malla de drenaje únicamente en las zonas que nos interese que la resina acceda con mas rapidez. (en éste molde, únicamente en as zonas planas mas profundas). Del mismo modo que el Peelply. le dejaremos holgura para evitar tensiones que perjudiquen la presión de vacío.

CONSEJO: dejar siempre las zonas finales de la infusión sin malla de drenaje para frenar la salida de resina del molde. Incluso se puede poner algun material como manta de absorción alrededor del espiral, para frenar el paso de resina y maximizar el paso de aire en la salida del molde.

*Existen mallas de drenaje que ya incorporan el film perforado (malla complex).

En tercer lugar colocamos el sistema de distribución de resina, es decir el punto de entrada de la resina, y la salida (succión de aire).

El punto de entrada es un cono reutilizable en el que enchufaremos la manguera y lo reforzaremos con malla de drenaje y tubo en espiral para aumentar la entrada de resina.

El punto de salida/succión se reparte por todos los laterales del molde, mediante un tubo en espiral que consigue repartir la succión uniformemente. Lo fijamos con cinta para que no se mueva.

Como norma general y siempre que se pueda, se debe poner el punto de entrada de resina en la zona mas baja del molde y la succión de aire en la parte mas alta, el motivo es que el aire tiende siempre hacia arriba, y de esé modo conseguiremos extraer siempre mas facilmente todo el aire y la humectación de las fibras será óptima.

Siguiente paso: Sellado de la bolsa de vacío


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